Maak uw wikkelproces efficiënter

WrapCheck® laat zien waarop u kunt besparen

Rekfolie beschermt goederen tegen diefstal en schade. Daarom gebruiken veel bedrijven de wikkelfolie voor het verzendklaar maken van pallets. De kosten van het wikkelproces zijn vaak fors hoger dan nodig is. De WrapCheck® laat zien op welke onderdelen uw organisatie kan besparen. Key Account Manager Gert Tabor van Moonen Packaging legt uit hoe de WrapCheck® precies werkt.

“De WrapCheck® bestaat uit een uitgebreide test op de werkvloer,” vertelt Gert Tabor. “Meestal kan het proces slimmer, milieubewuster en goedkoper. Om de besparingskansen te achterhalen, brengen we eerst de bestaande situatie in kaart. We bepalen de doelstellingen en testen alle elementen van het wikkelproces. Deze uitslagen zijn het uitgangspunt waar we na afloop minimaal op willen uitkomen. De resultaten verwerken we in een rapport op maat. Zo ziet de klant exact wat zijn besparing is ten opzichte van de oude situatie.”

Het juiste type rekfolie
“De besparing begint al bij het de foliesoort die een klant gebruikt. Het bedrijf wikkelt al tijden met dezelfde rollen en de voorraad wordt automatisch ­– en zonder omkijken – aangevuld. Hierdoor hebben klanten weinig zicht op de kosten van de folie per gewikkelde pallet. En die kosten willen we juist in kaart brengen om te kunnen besparen.” signaleert Tabor. Volgens de verpakkingsspecialist komt dat doordat de klant automatisch kijkt naar de prijs per kilogram folie. “Dat ontstaat zodra een klant op aanraden van een leverancier een wikkelmachine koopt en daarbij – de op dat moment voordeligste – folierollen bestelt. Die rollen zijn misschien wel goedkoper, maar op lange termijn blijken ze vaak helemaal niet zo voordelig.

Gert Tabor illustreert: “Vergelijk het met een lamp. In de winkel letten consumenten vooral op het vermogen (watt) en de prijs. Het peertje mag dan de goedkoopste in het schap zijn, maar met een ledlamp bespaar je op lange termijn veel stroomkosten.” Volgens de Key Account Manager is dit fenomeen ook bij rekfolie aan de orde. “Standaard rekfolie heeft doorgaans een dikte van 20 of 23 my. Er zijn zoveel nieuwe alternatieven, waarmee je een lading met veel minder en dunner folie toch uitstekend bundelt. Wij leveren tegenwoordig een hoogwaardig rekfolie van 16my met dezelfde eigenschappen als de dikkere variant. De kracht is gelijkwaardig en toch is de nieuwe folie 25 procent dunner en gebruik je ook 25 procent minder polyethyleen. Vergeet daarom alsjeblieft de prijs van een kilo folie. Minder en dunner betekent soms gewoon sterker en beter. De overstap naar een nieuwe generatie hoogwaardig rekfolie levert een behoorlijk voordeel op. De rollen zijn wel iets duurder, maar door te onderzoeken of de rekfolie past bij de lading op de pallet (totaalgewicht, uitstekende delen en het type goederen), kom je toch uit op een kostenbesparing van ten minste 10 tot 15 procent per jaar. In extreme gevallen scheelt het zelfs tot 50 procent.”

De instellingen van de palletwikkelaar
Tijdens de WrapCheck® controleert Moonen alle instellingen van de palletwikkelaar. Tabor: “We lopen alles na; de programma’s en instellingen, maar ook de staat van het onderhoud. We analyseren de kracht aan de boven- en onderkant van de pallet (containment) en berekenen de optimale druk. Zo voorkomen we schade door een te strakke wikkeling en dat er te veel folie wordt gebruikt. Vervolgens kijken we naar de snelheid, naar het aantal wikkelingen per pallet en o.a. de grootte van de overlap in de spiraalwikkel.”

Slimmer handmatig of machinaal wikkelen
“De meeste wikkelmachines hebben een voorrekinstallatie. Die rekt de folie uit en wikkelt de goederen automatisch in. Doordat de rekfolie met deze techniek strakker om de lading wordt gewikkeld, is de pallet stabieler,” vertelt de Key Account Manager. “De voorrekinstallatie rekt 1 meter folie soms wel 300 procent uit, tot 4 meter. Het komt regelmatig voor dat de palletwikkelaar een ander voorrekpercentage heeft dan het rekfolie zelf. Door deze percentages op elkaar af te stemmen, maken klanten een flinke efficiëntieslag waarmee ze maximaal besparen op materiaal en kosten.”

 

Vergelijk het met een lamp. In de winkel letten consumenten vooral op het vermogen (watt) en de prijs. Het peertje mag dan de goedkoopste in het schap zijn, maar met een ledlamp bespaar je op lange termijn veel stroomkosten.”

 

“Zonder voorrekinstallatie en bij handmatig wikkelen lukt het je nooit om die kracht te evenaren,” stelt Gert Tabor. “Met flinke spierballen haal je hooguit 15 tot 20 procent. Wij adviseren bij handmatig wikkelen (of machines zonder voorrekinstallatie) pre-stretchfolie te gebruiken. Doordat deze de folie al is voorgerekt, hoef je geen kracht meer te zetten. Zo ontstaat een optimale spanning op de lading en is het beter voor de fysieke gezondheid van medewerkers. Wanneer een klant niet wil investeren in een wikkelmachine met voorrekinstallatie, helpen wij bij het optimaal instellen van de huidige machine en foliekeuze.”

Een efficiënte en ergonomische paklijn
Tijdens de WrapCheck® neemt Moonen ook de paklijn onder de loep. “Samen met een van onze leveranciers controleren we onder meer de inrichting van paktafels. Zijn ze optimaal ingericht voor een vlotte doorloop? Idealiter zijn de paktafels flexibel afgestemd op de productiecapaciteit én op de workflow van de medewerkers”, legt Tabor uit. “Met slimme werkplekmodules maken we het workflow efficiënt en ergonomisch. Tevens willen we wachtrijen elimineren of inkorten. We gaan voor een optimale samenwerking tussen mens, machine en materiaal. Na onze bemoeienis is de afdeling soms wel twee keer zo productief.”

Het adviesrapport
Alle adviezen, berekeningen en resultaten verwerkt Moonen in een uitgebreid rapport. De WrapCheck® helpt klanten maximaal te besparen op kosten, tijd en geld, maar zorgt ook voor een stabielere lading en een betere werkomgeving voor medewerkers. Dat is niet het enige. Dunner folie betekent minder gebruik van polyethyleen. Dat zorgt voor een lagere CO2-uitstoot en een verkleining van de impact op het milieu.